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关于混凝土质量的6大问题可以通过这些方法来防治

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-03-08    作者:宁夏混凝土拆除公司
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在现阶段房屋建筑施工项目中,钢筋混凝土作为一个建筑的关键结构形式被愈来愈多的应用,可是混凝土质量的普遍性问题则是混凝土裂缝的问题,这也直接的影响到总体项目的质量。宁夏混凝土拆除公司的小编告诉大家,混凝土施工质量通病较多,总体质量控制难易度比较大,所以我们可以按照目前的规范,混凝土常规质量问题预防可以根据混凝土缺陷整修的详细规定,来解决混凝土质量的六大难题,下面我们就来具体的了解一下。

一、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)产生因素:(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块偏移,或垫块太少或漏放,导致钢筋紧靠模板处露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆无法充满钢筋周围,导致露筋。(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋偏移,导致露筋。预防措施:浇灌混凝土,确保钢筋地方和保护层厚度合理,并进一步加强检查;浇灌高度超出2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时禁止撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;实际操作时防止踩踏钢筋,若有踩弯或脱扣等立即调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;合理把握模时间,防止过早拆模,弄坏凌角。解决方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

二、烂根现象:混凝土柱、墙、基础浇筑后,在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显颜色变化,内部呈多孔性,基本上是砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损。原因:因为开始浇灌混凝土时,混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了,落下去的混凝土缺少砂浆,就产生“烂根”。混凝土“烂根”..个原因是因为开始浇灌混凝土时,混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了,落下去的混凝土缺少砂浆,产生“烂根”;第二个原因是振捣时机把握不当,早了没有足够的混凝土浆料下底(补偿不了上述的浆料损失),迟了,振捣棒打不到底,振捣不到位,产生烂根;一般要有混凝土料600~800的高度时开始振捣效果.好;第三个也是.重要的一个原因,模板下口漏浆,这是烂根.常见的原因。预防措施:可以在模板支撑完毕后,用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎,堵住缝隙,制止漏浆。这样处理后,一般就不会发生“烂根”现象。在浇灌混凝土前,用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫米厚的砂浆,让模板和钢筋先附着一些砂浆,再浇灌混凝土。这样就不会“烂根”了。处理方法:将烂根处松散混凝土和石子凿除,冲洗干净后支模板,用高一等级的细石混凝土填塞捣实。

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三、麻面(混凝土局部表面发生缺浆和许多小凹坑、麻点)、蜂窝(混凝土结构局部发生酥松、砂浆少、石子多、石子之间产生隙类似蜂窝状的窟窿)、表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)1、麻面产生因素:(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未处理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多发生麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结导致麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面产生麻点。预防措施:模板表面处理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选取长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。解决方法:表面作粉刷的,可不解决,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。2、蜂窝产生因素:(1)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,导致石子砂浆离析。(2)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(3)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(3)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,导致水泥浆流失。预防措施:混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。解决方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,比较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆解决。3、表面不平整产生因素:(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,导致表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水、导致新浇灌混凝土早期维护保养时发生不均匀下沉。(3)湿凝土未达到一下强度时,上人实际操作或运料,使表面发生凹陷不平或印痕。预防措施:严格按施工规定实际操作,灌筑混凝土后,按照水平控制标专或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水维护保养;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以确保不发生下沉;在浇灌混凝土时,进一步加强检查;混凝土强工达到1.2mm以上,方可在已浇结构上走动。

四、缺棱掉角(结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)产生因素:(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后维护保养不当,导致脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时,边解受外力或重物撞击,或保护不当,棱角被掉。(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均预防措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水维护保养,拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。解决方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真维护保养。

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五、凹凸错台(是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处发生超出规范规定的错台现象)、外观走形(是指混凝土浇注结束后,混凝土外型与设计轮廓线不相符合。)错台产生的因素:(1)模板接缝不当,平整度规定不高而产生的错台;(2)模板外支撑不牢固,混凝土浇筑环节中发生局部跑模、模板变形等因素产生的错台;(3)模板接缝不当,浇筑环节中发生露浆等产生错台。一般外观走形产生的因素:(1)模板外支撑不牢固,混凝土浇筑环节中发生局部模板变形引起的外观走形;(2)模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑环节中模板总体移位而导致外观走形;(3)混凝土浇筑环节中振捣器靠模板太近,导致过振导致模板变形。

六、模板处理不合理致混凝土参杂解决办法:留置清槽口,清槽口留置地方选取在距柱边缘1000mm的主梁梁底,尺寸200*100mm,在主梁每一跨留置1个清槽口,模板处理时使用吹风机将次梁内杂物出入标高较低的主梁,随后将主梁内的杂物集中吹至清槽口地方,由清槽口排出至模板外,每一个施工段内留置清扫口不少于五个。

建筑工程施工现场质量管理,宁夏混凝土拆除公司的小编认为特别是混凝土质量管理,就应该从前期方案(钢筋方案、模板方案、混凝土方案)策划、技术交底、原材料质量控制、过程验收及质量控制、维护保养、质量缺陷方案先行及落实等全方位的去进行管理,是不能够忽视其前期的策划和过程管理的,当然了也要依靠后期修补来托底,这样整个混凝土的质量问题一次性就解决完了。